1.无转移情况，规避了硅离型膜转移至其周边原资料的危险性；2.离型膜单层或双层镀层利用系数分量误差值不大；3.墙固具备超卓的冲击韧性和化学特性；4.在极端化环境下气温可靠性高，耐热时刻就能够到达130℃1多小时能够到达180℃上下；5.保质期长；6.不干胶品种离型PET加热硅的移动化和剥离力的改变分成轻脱离型.中脱离型.剥离强度可根据需求操作，耐温性好。顾客应该挑选不一样的厚度离型膜。一般运用薄厚：12UM/19UM//25UM/30UM/36/UM/38UM/50UM/75UM/100UM.项目有轻.中.不同类型的剥离强度适用黏合不一样黏度的皮带或塑料薄膜。离型膜的特征和主要用处单层.因其优异的耐热性，两面离型膜主要运用于FPC为板材，在单层或两面匀称涂一层特薄的离型剂，离型膜表面光亮光亮，镀层匀称，无皱褶.颗粒物.气泡.小孔等缺点，产品工艺性能超卓，厚度公役小，热收缩率低，通常是环氧树脂胶印刷线路板加工中防护原资料，抗拉强度高，撕裂强度高。PET隔离膜一般用于防护黏性资料，广泛用于电子器件.mobilephone.胶黏剂.印刷线路板等范畴，外包装.包装印刷.丝印油墨.移印.丝印设备.薄膜按键.软性道路.绝缘层产品.电路板.激光防伪.迎合.电子器件.用膜橡胶密封件.反光资料.防水涂料.药业(药膏纸).环境卫生拿纸.塑业.适用热转印工艺等范畴，更适用膜切密封垫.粘胶产品冲型等。剥离强度可控性.高光滑度.洁净度等级高.残余粘附力94%，表层性价比高。

影响pet离型膜外观质量的主要因素如下:1.涂布头目前，我国硅涂料企业广泛使用的涂布头主要有刮棒/网纹辊/辊涂/多辊涂。只是稍微改善一下外观性能。实质上，改进不应超过20%。然而，国外使用具有一定角度的微造型辊进行涂覆，这从光学角度来看提高了透明度。同时，彩虹线的可能性被完全消除了。2.涂层剂配方组成目前，俗称120#溶剂油的产品在我国硅涂料企业中广泛使用，但从涂料用pet离型膜的角度来看，较好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶剂。甲苯和二甲苯会对生产线操作人员的身体造成一定程度的伤害，需要采取保护措施。有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是什么都可以配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。3.烘道一个好的烘焙隧道也是成功的关键。干燥隧道的出风口和出风口角度等许多关键点的设计也决定了该生产线的质量设备。制造商也不知道操作环境和过程。否则，他们不会制造设备，而是制造材料。4.温度曲线合理的温度曲线也是解决pet离型膜外观问题的核心。进入烤箱时的温度是多少？什么温度有利于溶剂挥发？什么温度对固化硅树脂有利？什么温度有利于释放层的稳定性？这些都至关重要。许多国内设备制造商为涂布机配备了原始的热继电器。在生产过程中，温度波动很大。5.收卷环境卷绕质量对质量也有很大影响。一些设备制造商，由于制造工艺落后，要么使用很大的张力来卷起pet分离膜(它不容易卷掉)，但膜变形和受伤。在某些情况下，胶片缠绕时张力很小，这使得胶片很容易跑起来并受到伤害。合理的控制系统至关重要。能够在涂布机上整齐地结束是重要的。没有一定的操作经验和高质量的设备，这些都是徒劳的。